Nazwa marki: | KAZ Circuit |
Numer modelu: | PCB-B-0010 |
MOQ: | 1 szt |
Cena £: | USD/pc |
Warunki płatności: | T/T, Western Union, PayPal |
Zdolność do zaopatrzenia: | 20 000 metrów kwadratowych / miesiąc |
138.5*160mm / 25UP 94v 0 Płyta obwodnicza ENIG Powierzchnia FR4 HDI Płyty obwodnicze drukowane PCB samochodowe
Jak złożyć zamówienie:
Więcej informacji o KAZ:
Pojemność produkcyjna - PCB sztywne
Pozycja | Pojemność produkcyjna |
Rodzaj produktów | Jednostronny, dwustronny i wielowarstwowy |
Maksymalny rozmiar deski | Jednostronny i podwójny: 600*1500mm |
Wielowarstwowe: 600*1,200 mm | |
Wykończenie powierzchni | HASL, ENIG, OSP, Immersion Silver, Golden Finger itp. |
Warstwy | 1 ~ 20 |
Gęstość płytki | 0.4~4.0 mm |
Basy miedziane | 18um ((1/2oz), 35um (1oz), 70um (2oz), 105um (3oz), 150um (4oz), 300um (8oz) |
Materiał tablicy | FR-4, Baza aluminiowa, polimid, baza miedziana, baza ceramiczna |
Min. wielkość otworu wiertniczego | 00,1 mm |
Min. szerokość i przestrzeń linii | 0.075 mm |
Złoto | Tłuszcz niklu 2,5 mm, grubość złota 0,05 mm |
Spryskiwanie cyny | Grubość cyny 2,5-5 mm |
Powierzchnia frezowania | drut i krawędź: 0,15 mm, otwór i krawędź: 0,2 mm, tolerancja konturu: +/- 0,1 mm |
Socket Chamfer | Kąt: 30°/45°/60° Głębokość: 1~3mm |
V-Cut | Kąt: 30°/45°/60° Głębokość: 1/3 grubości deski, minimum: 80*80mm |
Badanie w trybie włączania i wyłączania | Maksymalna powierzchnia badawcza: 400*1,200 mm |
Maksymalny punkt testowy: 12 000 punktów | |
Maksymalne napięcie badawcze: 300 V | |
Maksymalna odporność izolacyjna: 100 mΩ | |
Tolerancja kontroli impedancji | ± 10% |
Wytrzymałość lutownicza | 85°C~105°C / 280°C~360°C |
Co KAZ Circuit może dla ciebie zrobić:
Produkcja PCB (prototypy, małe i średnie, produkcja seryjna)
Podawanie składników
Zgromadzenie PCB/SMT/DIP
Aby uzyskać pełną ofertę PCB/PCBA, prosimy o podanie poniższych informacji:
Plik Gerbera z szczegółową specyfikacją PCB
Lista BOM (lepiej z Excel fomart)
Zdjęcia PCBA (jeśli wcześniej wykonywałeś PCBA)
PCB dla pojazdówsą niezbędnymi elementami nowoczesnych pojazdów i odgrywają istotną rolę w elektronikach i systemach sterowania.Te PCB są zaprojektowane tak, aby wytrzymać surowe środowiska i surowe wymagania przemysłu motoryzacyjnego.
Kluczowe cechy i rozważaniaPCB samochodoweobejmują:
Niezawodność i trwałość:
PCB dla pojazdówmuszą być w stanie niezawodnie działać w warunkach ekstremalnych temperatur, wibracji i innych obciążeń środowiskowych, z którymi napotykają pojazdy.
W celu zapewnienia długotrwałej wydajności wykorzystuje się silne materiały, takie jak miedź wysokiej jakości, laminaty wysokiej jakości i specjalne powłoki.
Bezpieczeństwo i zgodność:
PCB dla pojazdówpodlegają rygorystycznym normom bezpieczeństwa i wymogom regulacyjnym,takie jak ustalone przez organizacje takie jak ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) i IATF (Międzynarodowa Grupa Pracowa ds. Samochodowych).
Projekty muszą być zgodne z tymi normami w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności systemów pojazdów.
Miniaturyzacja i złożoność:
Elektronika motoryzacyjna staje się coraz bardziej złożona, wymagając bardziej zaawansowanych konstrukcji PCB o większej gęstości komponentów i mniejszych czynnikach kształtu.
W celu spełnienia wymagań dotyczących przestrzeni i wydajności często wykorzystywane są wielowarstwowe płytki PCB, składniki o drobnym rozdzielczości i zaawansowane technologie łączenia.
Zarządzanie cieplne:
PCB dla pojazdówczęsto działają w środowiskach o wysokiej temperaturze, co wymaga skutecznych rozwiązań zarządzania cieplnym, takich jak pochłaniacze ciepła, przewody cieplne i specjalistyczne technologie chłodzenia.
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC):
PCB dla pojazdówmuszą być zaprojektowane w taki sposób, aby minimalizować zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i zapewnić odpowiednią kompatybilność elektromagnetyczną (EMC) z innymi systemami pojazdu.
Ważne są zabezpieczenie, uziemienie i ostrożne przekierowanie linii sygnałowych.
Komponenty klasy samochodowej:
PCB dla pojazdówstosować specjalistyczne elementy elektroniczne odpowiednie do trudnych warunków eksploatacji pojazdu, takich jak wyższy zakres temperatur, odporność na wstrząsy i dłuższa żywotność.
Główne zastosowania PCB w motoryzacji obejmują jednostki sterujące silnikiem (ECU), moduły sterujące przekładnią, systemy infotainment, interfejsy czujników i zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (ADAS).
Przemysł PCB samochodowych nadal ewoluuje, dzięki postępom w materiałach, technikach projektowania i procesach produkcyjnych, aby sprostać rosnącej niezawodności, wydajności,i wymagania bezpieczeństwa nowoczesnych pojazdów.
Więcej zdjęć